在金属表面处理技术领域，化学镀技术以其能够在复杂结构的零部件上形成优质镀层而备受瞩目。从汽车制造到航空航天，这一技术在多个关键领域均发挥着不可或缺的作用。然而，传统的化学镀过程需要在高温水浴中进行，不仅能耗巨大，镀液的稳定性也较差，甚至可能产生对环境有害的副产物。
为了应对这些挑战，科研人员开始探索一种全新的环保化学镀技术。在这一过程中，超声波清洗设备的应用逐渐进入人们的视野。这种设备通过超声波的特殊能量输入方式，在多个领域取得了显著成效，其在化学镀领域的潜力也引起了广泛关注。
超声波化学镀技术的核心在于利用超声波的空化效应。这一效应通过产生微射流、冲击波和声冲流等机械效应，促进了物质的传递和化学反应的加速。它不仅能够开启新的反应通道，还能提高介质的化学反应率，从而获得更优质的镀层。
一项针对镁合金基体的研究表明，超声波功率和施镀温度是影响超声波辅助化学镀Ni-P沉积速率、镀层硬度和耐蚀性的关键因素。实验结果显示，与常规化学镀相比，超声波化学镀制得的镀层质量显著提升，沉积速率也明显提高。在优化后的条件下，即65℃的施镀温度和150W的超声波功率下，镀层展现出最佳的综合性能，呈现出非晶态结构的高磷镀层，并且与基体的结合力得到了显著增强。
超声波化学镀技术的优势不仅在于其能够在更低的温度下进行，从而降低了能耗，还体现在施镀时间的缩短以及镀层质量的提升上。通过精细调控超声波的功率、频率和温度等工艺参数，科研人员能够进一步优化镀层的性能，使其更加平整光亮，满足各种复杂应用场景的需求。
