检测是工业领域永恒的话题，通过检测可以评估产品质量、了解设备状态、发现安全隐患。但是在一些检测人员无法进入或者是无法直接观察到的受限空间，比如细小管路深处、发动机内部，往往是检测的盲区，管理者需要反复斟酌拆卸检测的成本和必要性。随着一种工业视觉缺陷检测工具的应用，逐步改变了这种状况，这种工具就是——工业内窥镜。
工业内窥镜是一种基于视觉的无损检测工具，利用微型成像装置，辅助操作者快速直观地检查发动机、齿轮箱、机床、管道、容器以及各种零部件的内部情况，而无需解体被检测对象。主要功能分为三大方面：
1. 定性观察。查看设备内部有无腐蚀、裂纹等缺陷，检查零部件内部有无毛刺等质量瑕疵，查看并监控部件装配等工业操过程的进展状况，了解化工反应釜等容器内部的物料及反应实况，验证食品医药管道的清洁效果等。
2. 定量测量。主要是测量缺陷尺寸，这对于一些需要根据缺陷严重程度进行维修决策的应用非常重要，例如：航空发动机孔探。工业内窥镜可利用自带的测量系统，测量裂纹长度及深度、腐蚀面积、凹坑深度等。比较高端的工业内窥镜，例如韦林工业内窥镜，还可以自动测量机匣与叶尖的距离、以及进行叶片缺口打磨倒角曲率半径R值的定量分析等。
3. 排除多余物。外部进入的异物或者自身脱落的小零件，也可能变成安全隐患，特别是对于涡轮这样的旋转设备来说。借助工业内窥镜搭配机械手的配置方式，可以在发现多余物的同时快速抓取并排除。
下面介绍韦林工业内窥镜的两个应用案例，帮助您更好地了解这种检测工具：
1. 检查汽车发动机。针对因动力不足而送修的汽车，维修人员使用韦林汽车检测专用内窥镜 Everest XL Detect 查看积碳状况，操作很简单：打开车前盖，从火花塞处送入内窥探头，就可以在手持机屏幕上实时看到气缸的积碳状况，还可以用类似的内窥探查方法查看汽车变速箱、焊缝部位、以及其他水路油路的状况，然后制定相应的维修或养护方案。汽车内窥镜也可用于检查新能源汽车的动力装置。
2. 航空发动机孔探。韦林工业内窥镜团队前往某飞机工程有限公司，协助用户对飞机两侧发动机压气机进行检查，发现一处叶片凹坑损伤，随后立即使用单物镜相位扫描三维立体测量技术，由系统自动测算出区域内凹坑的最深点数据0.15mm，该数值在手册规定的安全范围内，不用下发返厂。凭借韦林工业内窥镜高效而准确的测量，保障飞行安全的同时，帮助用户避免不必要的维修投入。
对于工业领域受限空间的检测难题，工业内窥镜给出了理想的无损检测解决方案，而且还具有手持便携、操作简单等优点，已经日益成为工业领域不可或缺的检测助手。更多工业内窥镜资讯，欢迎关注 http://www.everestbj.com。
